准大发电创新创效持续发力 精细化管理显成效

专业人员针对厂用电率居高不下的空预器实施密封改造，大大降低了空预器漏风率，同时更换了破损严重的空预器冷端外侧传热元件，有效降低排烟温度，提升锅炉热效率。

由于公司机组燃烧煤种变化导致粉煤灰增加，原有输灰系统配置的0.5立方仓泵无法满足现场输灰要求。机组连续高负荷运行时，灰斗料位经常出现满斗现象，输灰系统连续运行，平均20-25次/小时，造成系统管道磨损加速，弯道弯头寿命变短，进料阀磨损快、耗气量增加等情况。专业人员有针对性的对输灰系统进行逻辑优化、增加容量、降低气耗等改造，将原来的控制系统改为DCS逻辑组态控制，通过计算各负荷段锅炉产灰总量，精确控制输灰次数，避免低负荷时频繁输灰，高负荷时输灰频次可以及时自动调整。改造后，提高气灰输送比例，降低设备损耗率，同时节约输送耗气量。

此外，利用1号机组A修契机，对汽轮机进行综合节能改造，将机组原有调节级喷嘴更换为新型喷嘴；将机组所有汽封更换为新型刷式汽封，对高压缸固定齿汽封进行重新镶嵌，同时调整间隙；对机组内外缸结构及汽轮机汽水管路进行优化等，汽轮机综合节能改造后，供电煤耗预计下降24.3g/kwh。

通过对机组设备的精细化管理，大大优化了设备性能，不断降低厂用电率及供电煤耗，助力企业安全高效发展。